Çözüm Tavsiyeleri

Mürekkebi Kontrol Edin

• Mürekkep çok katı ve yeterince inceltilmemiş ise, TS Tampon Sulandırıcı ilave edin
• Mürekkep klişede kurumuş ise, Klişeyi temizleyin
• İnceltilmede hızlı kuruyan sulandırıcı kullanılmış ise, TSD Tampon Sulandırıcısı kullanın veya TG Tampon Geciktirici ilave edin

Klişeyi Kontrol Edin

• Klişe derinliği yeterli değil ise, Daha derin klişe kullanın
• Klişedeki baskı şekli mekanik hasar görmüş ise, Yeni bir klişe kullanın

Tamponu Kontrol Edin

• Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz ise, Daha sivri bir tampon kullanın
• Kullanılan tamponun yüzeyi hasarlı ise, Yeni bir tampon kullanın
• Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış ise, Yeni bir tampon kullanın

Diğer Olasılıklar

• Tampon baskı hızı çok hızlı ayarlanmış ise, Baskı hızını yavaşlatın

Mürekkebi Kontrol Edin

• Mürekkep tampon üzerinde kurumuş ise, Daha yavaş kuruyan TSD kullanın veya TG ilave edin
• Mürekkep hala ıslak, tampon üzerinde yeterince kurumamış ise, Daha hızlı kuruyan bir inceltici (TSB veya TSA kullanın)

Klişeyi Kontrol Edin

• Klişe derinliği yeterli değil ise, Daha derin klişe kullanın
• Klişe derinliği çok fazla ise, Daha az derinlikte klişe kullanın

Tamponu Kontrol Edin

• Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz ise, Daha sivri bir tampon kullanın
• Kullanılan tamponun yüzeyi hasarlı ise, Yeni bir tampon kullanın
• Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış ise, Yeni bir tampon kullanın

Baskı Yüzeyini Kontrol Edin

• Baskı yapılan yüzey yağ, el teri,vb. İle kirlenmiş ise, Yüzeyi temizleyin(IPA,S79 ile)

Diğer Olasılıklar

• Tampon baskı hızı çok hızlı ayarlanmış ise, Baskı hızını yavaşlatın
• Ortam sıcaklığı çok yüksek ise, Ortam sıcaklığını 18-22 C arasına ayarlayın

Mürekkebi Kontrol Edin

• Kullanılan Mürekkep malzemeye uygun değil ise, Uygun mürekkep kullanın
• Sertleştirici yanlış oranda konmuş veya hiç konmamış ise, Doğru Sertleştirici oranı için teknik bültene bakınız
• Sertleştirici reaksiyon süresinin bitmesibeklenmemiş, yetersiz kuruma var ise, Yeterli kuruma sıcaklığı ve süresi sağlayınız

Tamponu Kontrol Edin

• Silikon yağı çıkışı var ise, Tampon yüzeyini S77 Temizleyici ile temizleyin

Baskı Yüzeyini Kontrol Edin

• Yüzey kirli veya yapılan ön işlem yetersiz ise, Yüzeyi temizleyin, ön işlemi daha etkin gerçekleştirin.
• Baskı sonrası yapılan işlem ve/veya kuruma yetersiz ise, Baskı sonrası işlemini daha etkin gerçekleştirin.

Diğer Olasılıklar

• Basılacak yüzey hakkında bilgi mevcut değil ise, Mürekkep tutuculuk testi yapın

Mürekkebi Kontrol Edin

• Mürekkep çok ince bir film tabakası vermekte ise, Mürekkebi daha az inceltin
• Mürekkebin renk tonu şeffaf kalmakta ise, Daha örtücü mürekkep kullanın
• Basılan yüzeyde şekil bozuklukları oluşması var ise, TG Tampon Geciktirici ilavesi yapın
• Basılan yüzeyde şekil bozuklukları ve / veya iğne delikçikleri oluşması var ise, VM1 ve VM3 yüzey düzeltici ilave edin.

Klişeyi Kontrol Edin

• Klişe derinliği yeterli değil ise, Daha derin klişe kullanın
• Büyük şekil; klişeye açılı şekilde yerleştirilmemiş (açık hazneli tampon baskı makinesinde) ise, Şekli klişe üzerine (örneğin 5 derece) açılı olarak yerleştirin

Tamponu Kontrol Edin

• Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz ise, Daha sivri bir tampon kullanın
• Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış ise, Yeni bir tampon kullanın
• Kullanılan tampon aşırı yumuşak ise, Daha sert bir tampon kullanın

Baskı Yüzeyini Kontrol Edin

• Yüzey aşırı pürüzlü ise, Sivri ve sert tampon kullanın
• Baskı yapılan yüzey yağ, el teri, vb. İle kirlenmiş ise, Yüzeyi temizleyin (IPA,S79 ile)

Diğer Olasılıklar

• Rakle bıçağı mürekkebi şekil içerisinden kazımakta (açık hazne) ise, Daha sert rakle bıçağı kullanın
• Ortam sıcaklığı çok yüksek ise, Ortam sıcaklığını 18-22 C olacak şekilde ayarlayın.

Mürekkebi Kontrol Edin

• Mürekkep çok ince bir film tabakası vermekte ise, Mürekkebi daha az inceltin
• Mürekkebin renk tonu şeffaf kalmakta ise, Daha örtücü mürekkep kullanın
• Yanlış karışım formülü (Karışım renk tonlarında) var ise, Daha örtücü formül oluşturun
• Basılan yüzeyin renk tonu değişmiş ise, Uygun yeni formül oluşturun.

Klişeyi Kontrol Edin

• Klişe derinliği eşit değil ise, Klişe derinliğini ölçün
• Yanlış klişe malzemesi var ise, Uygun klişe malzemesi kullanın
• Yanlış tram büyüklüğü veya yoğunluğu var ise, Doğru tram filmi kullanın

Tamponu Kontrol Edin

• Yanlış tampon şekli seçildi ise, Doğru tampon şeklini araştırın
• Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış ise, Yeni bir tampon kullanın

Baskı Yüzeyini Kontrol Edin

• Baskı yüzeyi çeşitli renk tonları içermekte ise, Her renk tonu için özel mürekkep formüle edin
• Baskı numunesi farklı bir zemin renk tonu üzerine basılmış ise, Basılacak zemin rengine göre mürekkebi tekrar formüle edin

Diğer Olasılıklar

• Numune tek mi yoksa çift baskı ile mi basılmış? Hem tek ve hem de çift baskı yapın, sonucu karşılaştırın.

Mürekkebi Kontrol Edin

• Mürekkep çok katı ve yeterince inceltilmemiş ise, TS Tampon Sulandırıcı ilave edin
• Tampon üzerinde mürekkep artıkları var ise, Mürekkebi daha uygun inceltici ile inceltin.

Klişeyi Kontrol Edin

• Klişe derinliğini ölçün, Klişe derinliği çok fazla ise, Daha az derinlikte klişe kullanın

Tamponu Kontrol Edin

• Yanlış tampon şekli seçildi ise, Doğru tampon şeklini araştırın
• Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış ise, Yeni bir tampon kullanın
• Baskı yüzeyi elektrostatik yüklenmiş ise, Antistatik tampon kullanın

Baskı Yüzeyini Kontrol Edin

• Baskı yüzeyi elektrostatik yüklenmiş ise, Mürekkebe Antistatikpasta LAB-N111420 ilave edin

Diğer Olasılıklar

• Ortam Nemi çok düşük ise, Ortam nemini ayarlayın (%60-80)
• Tampon baskı hızı çok hızlı ayarlanmış ise, Baskı hızını yavaşlatın

Tamponu Kontrol Edin

• Yanlış tampon şekli seçildi ise, Doğru tampon şeklini araştırın
• Yanlış tampon sertliği var ise, Doğru sertlik, daha az baskı uygulayın
• Aşırı baskı kuvveti uygulandı ise, Daha az baskı uygulayın
• Klişe üzerine baskı kuvveti ile malzeme üzerine baskı kuvveti eşit değil ise, Tamponu her iki yüzey üzerine eşit kuvvet ile bastırın
• Tamponun yanlış noktadan yüzeylere temas ettirilmesi sözkonusu ise, Tamponu başka bir noktasından yüzeylere dokunmasını sağlayın

Baskı Yüzeyini Kontrol Edin

• Basılacak yüzey aşırı yumuşak ise, Malzemeyi değiştirmeye çalışın
• Basılacak yüzey esneme yapmakta ise, Malzemeyi değiştirmeye çalışın
• Baskı yüzeyinde tamponun giremediği yer var ise, Tampon montajı yapın
• Kenarlı yüzeyler tamponun şekil değiştirmesini engelliyor ise, Baskı için Özel Tampon dizayn edilmelidir.

Diğer Olasılıklar

• Basılacak yüzey oynamakta ve/veya kalkmakta ise, Stabil ve parçayı kilitleyen kalıp kullanın.
• Basılacak yüzey klişeye göre yatay değil ise, Yüzeyi klişeye göre yatay ayarlayın.

Mürekkebi Kontrol Edin

• Mürekkep çok ince ise, mürekkebi daha az incelterek yeniden hazırlayın. Gerekirse az miktarda TG ilave edin.
• Mürekkep çok transparan ise, Daha örtücü mürekkep kullan
• Mürekkebin küçük bölümü aktarılabiliyor ise, Klişe ve tamponu kontrol edin

Klişeyi Kontrol Edin

• Klişe derinliği yeterli değil ise, Daha derin klişe kullanın
• Klişede tram filmi kullanılmamış ise, Pozlarken Tram filmi kullanın
• Büyük şekil; klişeye açılı şekilde yerleştirilmemiş (açık hazneli tampon baskı makinesinde) ise, Şekli klişe üzerine (örneğin 5 derece) açılı olarak yerleştirin
• Yanlış tram büyüklüğü veya yoğunluğu var ise, Doğru tram filmi kullanın

Tamponu Kontrol Edin

• Kullanılan Tamponun yüzeyi çok düz ise, Daha sivri bir tampon kullanın
• Kullanılan tampon aşırı yumuşak ise, Daha sert bir tampon kullanın
• Kullanılan tamponun yüzeyi çok yıpranmış ise, Yeni bir tampon kullanın

Baskı Yüzeyini Kontrol Edin

• Baskı yapılan yüzey yağ, el teri, vb. ile kirlenmiş ise, Yüzeyi temizleyin(IPA,S79 ile)
• Baskı yapılan yüzey koyu renkte ise, Çift baskı yapın

Diğer Olasılıklar

Rakle bıçağı mürekkebi şekil içerisinden kazımakta (açık hazne) ise, Daha sert rakle bıçağı kullanın

Bikromatlı emülsiyonlara, normal ampullerle veya floresan lambalarla poz verilmesi mümkün ise de UV lamba ile daha dayanıklı kalıplar elde edilir.

• Poz müddeti çok az.
• Emülsiyon hassaslaştırılmamış, bikromat veya diazo katılmamış veya yeterince katılmamış
• Emülsiyon, poz vermeden evvel yeterince kurutulmamış.
• Yıkama suyunda çok klor var. Klor emülsiyonu çözüyor.
• Kullanılan poz lambası uygun değil.Diazolu ve hassas halde satılan emülsiyonlar, genellikle, UV ışınlı lamba ile poz vermek gerekir.Bunlara,her UV lamba ile poz vermek te mümkün değildir.UV ışınlarının dalga boyu önemlidir. Emülsiyonların çoğuna, 360 nmdalga boyundaki UV ışınları ile poz vermek mümkündür. Ancak, 320 nm dalga boyunun uygun olduğu emülsiyonlar da vardır.

Bikromatlı emülsiyonlara, normal ampullerle veya floresan lambalarla poz verilmesi mümkün ise de UV lamba ile daha dayanıklı kalıplar elde edilir.

• Emülsiyon çok kalın sürülmüş ve iyi kurutulmamış. Emülsiyonun dış tarafları kurumuş, poz alıyor, fakat iç tarafı tam kurumadığı için poz alamıyor, sertleşmiyor.
• Emülsiyon sürmeden evvel,ipeğin yağı alınmamış.

• Çok fazla poz verilmiş.
• Emülsiyon kalıba sürülüp kurutulduktan sonra ışık görmüş.
• Bikromatlı emülsiyon kullanılıyor ise, kurutulduktan sonra hemen poz verilmemiş, bekletilmiş.

Dikkat: Bikromatlı emülsiyonlar, kurutulduktan sonra, tam karanlık yerde muhafaza edilseler bile, kendi kendilerine poz alırlar.

• Emülsiyon sürme işi, ışık alan bir yerde yapılmış, emülsiyon poz almış.
• Poz verilen filim tam siyah değil. Siyah olarak kabul ettiğimiz yerler ışık geçiriyor. Film yerine, lazer baskılı asetat kullanılması halinde, sık rastlanabilir.
• Poz verilen filmin eczalı tarafı emülsiyona bakmıyor.Film ters hazırlanmış.
• Tramlı veya çok ince detaylı filmlerde, filmin ters olması,sağlıklı bir kalıp hazırlanmasını olanaksız kılar.
• Emülsiyon sürüldükten sonra, çok sıcak hava ile kurutulmuş.Bikromatlı emülsiyonlar, en fazla 35 derecede, Diazolu emülsiyonlar ise, 40-50 derecede kurutulabilir.

• Filim bazı yerde, emülsiyona yapışmıyor.Bu olay,vakumsuz poz verildiği zaman sıkça görülür.
• Filmin bazı yerleri tam siyah değil.(Lazer hazırlanmış asetat kullanıldığında görülebilir.)
• İyi açılmayan yerlerin yakınında, seloteyp ile yapıştırılmış parça filmler olabilir.Seloteyp yükseklik yapar ve bu kısımlarda bu problem yaşanabilir.
• Filim ters hazırlanmış olabilir. Bu durumda, ince detaylı yerlerde emülsiyon açılmayabilir.
• Poz müddeti fazla olabilir.İnce detaylı yerlerde, poz fazlalığı, emülsiyonun açılmasını önler. Kaba detaylı yerlerde ise biraz poz fazlasının etkisi olmaz.

Reflektörlü tek lamba kullanıyorsanız, lamba cama çok yakın. Orta kısma fazla ışık veriyor.Poz müddetini azaltırsanız bu problem ortadan kalkar. Ancak, ozaman da kenar bölgeler az ışık alacağında, emülsiyon yıkanırken, kenar bölgelerdeki emülsiyon akar.

Reflektörlü lambanın cama uzaklığı, poz verdiğiniz filmin içine sığabileceği dairenin 1,5 katı olmalıdır.Yani, filminizi 50 cm çapındaki bir daireye sığdırabiliyor iseniz, lambanın tepesinin cama uzaklığı 75 cm olmalıdır.

Reflektörlü lambanın yakınlığı sorunu. 5’nci maddede belirtilen olay oluyor.Poz az verildiği için, orta kısım yeterli poz alıyor, fakat kenarlara yeterli ışık gelmiyor.

• Poz az verilmiş. Yıkandıktan sonra, emülsiyonun sertleşmemiş kısımları, ince detayların içine akmış ve buraları kısmen kapatmış.Yıkandıktan sonra, derhal, kalıbın içine, emici bir kâğıt havlu yayarak, fazla su alınmalıdır.Emülsiyon yıkandıktan sonra, kalıbın içine elle dokunulduğunda, kayganlık hissedilmesi, kabın içine yayılan kâğıt havluya, emülsiyon renginin bulaşması, poz müddetinin yeterli olmadığını gösterir.Her ne kadar, kalıbın içine yayılan kâğıt havlu, sertleşmemiş olan emülsiyonu alır ve ince detaylara akmasını önlerse de az poz verilmiş kalıp dayanıksız olur.
• İpekle, daha önce baskı yapılmış, fakat baskıdan sonra sökülen kalıp iyi temizlenmemiş, Bazı bölgelerde, gözenekler içinde emülsiyon kurumuş ve gözenekleri kapatmış.
• Çok ince bir ipekle baskı yapılıyor. Ancak,mürekkep, uygun miktar ve cinste geciktirici ile inceltilmemiş. Mürekkep gözenekler içinde kuruma yapıyor.

• Emülsiyon, yeteri kadar kurutulmadan poz verilmiş.
• Yeterinden daha az poz verilmiş.
• Kullandığınız mürekkep içinde, serigrafiye uygun olmayan, emülsiyonu bozan tinerler var.
• Mürekkebe kattığınız incelticiler içinde, serigrafiye uygun olmayan, emülsiyona etki eden tinerler var.
• İpeğin yağı iyi temizlenmemiş, emülsiyon ipeğe iyi yapışamıyor.
• Emülsiyon, dayanıklı değil.

• İpek yağlı, yağı temizlenip, nötrleştirilmemiş. İpeğin yağı, en iyi, alkalik temizleyicilerle yapılır.Alkalik temizleyiciler, yağı kimyasal olarak sabuna çevirir. Ancak, ipek üzerinde, alkalileri kalması halinde, emülsiyon ipeğe iyi yapışamaz. Bu sebeple, alkalik temizleme yapıldıktan sonra, ipek %1 lik asetik asitle silinerek veya sirke ile silinerek, 15 dakika kadar bekletilir ve bol su ile yıkanır.
• Emülsiyon hassaslaştırıldıktan sonra, köpüğünün sünmesi için bekletilmeden, ipeğe sürülmüş.
• Daha önce kullanılmış olan ipek, iyi temizlenmeden, emülsiyon sürülmüş, kapalı gözenekler var.
• Emülsiyon çok sulu.
• Emülsiyon çok hızlı sürülmüş, gözeneklerde hava kalmış.

• Emülsiyon sökmede en önemli faktör, basınçlı sudur.İyi emülsiyonlar,basınçlı su kullanılmadığı zaman, sökülemezler. Emülsiyon, gözenekler içinde kalır.Emülsiyon sökmede, ipek numarasına bağlı olarak, 20 atü basınca kadar su kullanılabilir. baskıdan sonra, kalıp çok bekletilmiş.
• Kullanılan mürekkebin içinde veya mürekkep incelticilerinde emülsiyona etki eden ve emülsiyonu sertleştiren tinerler var.
• Kullanılan mürekkep temizleyicisinde, serigrafiye uygun olmayan ve emülsiyonu sertleştiren tinerler var.
• Kullanılan emülsiyon sökmeye uygun değil.
• Kalıp hazırlandıktan sonra, özel kimyasallarla sertleştirilerek, daha dayanıklı hale veya sökülemez hale getirilmiş.
• Kullanılan emülsiyon sökücü zayıf.